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二氧化碳回收設(shè)備所有關(guān)鍵部件采用國際品牌，系統(tǒng)主體材質(zhì)為不銹鋼，整個系統(tǒng)的設(shè)計、制造、安裝均由本公司自主完成，維修服務(wù)方便、價優(yōu)物美，自動化程度高，PLC控制系統(tǒng)對整個裝置進行統(tǒng)一控制，對各關(guān)鍵參數(shù)進行顯示監(jiān)控，一旦有異立即報警，具有系統(tǒng)連鎖、故障自診斷功能，并可以進行遠程監(jiān)控，接受遠程指令。系統(tǒng)組成：由除塵器、洗滌塔、脫硫塔、吸收塔、解析塔、冷卻器、儲氣囊、壓縮機、干燥液化系統(tǒng)、儲液罐、灌裝系統(tǒng)等組成。二氧化碳回收設(shè)備的用途：二氧化碳利用提純技術(shù)，可用于回收不同氣源的二氧化...

導(dǎo)熱油鍋爐就是指運用高溫導(dǎo)熱油加溫的加熱爐。高溫導(dǎo)熱油，又被稱為有機化學(xué)是一種熱載體或熱物質(zhì)油，做為正中間傳熱介質(zhì)在工業(yè)生產(chǎn)傳熱全過程中的運用現(xiàn)有五十年之上的歷史時間。根據(jù)強制性循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計方案觀念而產(chǎn)品研發(fā)的直流電加熱爐。一般以煤、油、汽、電力然料，以高溫導(dǎo)熱油為物質(zhì)，運用熱油循環(huán)汽油泵強制性物質(zhì)開展液相循環(huán)系統(tǒng)，將能源運輸給用熱機器設(shè)備后再回到熱處理爐再次加溫，具備在低的工作壓力下得到高的操作溫度，而且能對物質(zhì)運作開展精密加工操縱工作中?；驹恚簩?dǎo)熱油鍋爐也叫有機化學(xué)是...

導(dǎo)熱油鍋爐為快裝臥式強制循環(huán)燃油導(dǎo)熱油爐（有機熱載體爐）。本系列導(dǎo)熱油爐（有機熱載體爐）結(jié)構(gòu)緊湊，受熱面由內(nèi)、中、外（或內(nèi)、外）密排的圓盤管構(gòu)成，內(nèi)層管為輻射受熱面。中、外盤管為對流受熱面。燃料在內(nèi)盤管組成的燃燒室內(nèi)燃燒放熱，經(jīng)輻射受熱面吸收大部分熱量后，高溫?zé)煔膺M入對流受熱面進行換熱。換熱后的煙氣經(jīng)爐本體出煙口排出，進入空氣預(yù)熱器，與空氣充分換熱，換熱后的煙氣再進入冷凝器，與水進行換熱，最后煙氣溫度降低至100℃以下，經(jīng)煙囪排入大氣。工作原理：有機熱載體爐是以輕油、可燃氣體...

天然氣壓縮設(shè)備為整體撬裝加隔聲罩結(jié)構(gòu)形式，主要由主機氣缸、液壓工作站、控制系統(tǒng)元件、管路閥件、冷卻系統(tǒng)、底座系統(tǒng)、房體等組成。壓縮機采用單缸一級壓縮，驅(qū)動電機采用1臺55kW防爆電機。排氣及液壓油采用風(fēng)扇強制冷卻，風(fēng)扇由單獨防爆電機驅(qū)動。機組的控制采用PLC可編程控制器，配置相應(yīng)的人機界面、一次儀表、變送器，具有對機組的控制、監(jiān)測報警、停機之功能，實現(xiàn)機組的自動運行和保護。機組布置在撬座上，壓縮機的進氣、排氣、過濾器的排污、安全閥放空等均接至橇邊；控制電纜、動力電纜接至PLC...

技術(shù)優(yōu)勢1、半氣化方式的燃料結(jié)構(gòu)，爐膛配風(fēng)為負壓方式燃燒，配風(fēng)比例合理，燃燒安全，熱燒安全，熱效率高，排放無肉眼可見煙塵，達到**排放標(biāo)準的要求2、配置專用外置式除塵器和余熱回收器，發(fā)生器補水*余熱回收器再進入爐內(nèi)，在起到除塵作用的同時吸收了所排廢氣的熱量，進入爐內(nèi)的水溫升高，產(chǎn)氣速度大幅度提升。3、配置微電腦液晶控制系統(tǒng)，一鍵式操作，把水、電安裝到位，按下開關(guān)鍵，發(fā)生器就會進入全自動運行狀態(tài)，安全簡便，無須專業(yè)的私爐人員，降低了人員的勞動強度4、產(chǎn)品配置**壓力控制器，安全...

產(chǎn)品優(yōu)勢明顯。1、免檢：屬于蒸汽發(fā)生器范疇，無需報檢、省報裝費和年檢費，免除煩瑣手續(xù)，省錢省心。3、高效：配置專用高效節(jié)能器，發(fā)生器補水*節(jié)能器再進入爐內(nèi)，充分利用煙氣的余熱，產(chǎn)汽的速度大幅度提升。4、穩(wěn)定：工廠以標(biāo)準化批量化形式生產(chǎn)，技術(shù)，產(chǎn)品運行平穩(wěn)，故障率低。5、簡便：全自動控制，有火焰檢測、壓力檢測、超壓保護、缺水保護、過熱保護自動報警，無須專人值守。產(chǎn)品整機出廠安裝只須接通電源、蒸汽管、進水管、排污管和煙囪即可，節(jié)省了安裝費用和大量的安裝材料。6、配置精良：配平板式...

產(chǎn)品介紹采用傳統(tǒng)的蒸汽鍋爐進行工業(yè)生產(chǎn)，存在能耗高、成本負擔(dān)重的問題，為此，公司專門研發(fā)了一款以生物質(zhì)顆粒為燃料的節(jié)能環(huán)保型生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器。此蒸汽發(fā)生器通過燃燒農(nóng)林廢棄物制成的生物質(zhì)顆粒產(chǎn)生熱源，隨后將內(nèi)膽中的水加熱到要求參數(shù)使之連續(xù)產(chǎn)生蒸汽，從而應(yīng)用于食品加工、生物化工、紡織印染、衣物洗滌、飼料生產(chǎn)以及混凝土養(yǎng)護等。生物質(zhì)蒸汽發(fā)生器因具有運行成本低、免檢、自動化程度高、全自動智能運行、使用方便，無需專人看管、蒸汽品質(zhì)好等特點，而廣泛應(yīng)用于各種需要蒸汽的中小型企業(yè)，并得到大...

采用革命性的超低氮大型平面燃燒技術(shù)，運行時噪音低至70DB。（燃燒火焰有幾萬個微型火焰組成，配合大西鍋爐的*微型燃燒室技術(shù)，火焰冷卻迅速，傳熱系數(shù)高，極大的抑制了氮氧化物（NOX）生成，吹掃時熱量損失降低20%，做到了真正的高效、超低氮燃燒。滿足中國部分城市燃氣流動壓力低的狀態(tài)，全系列鍋爐可實現(xiàn)在2KPa壓力下高效超低氮運行工作原理：蒸汽發(fā)生器啟動后，燃料燃燒產(chǎn)生的熱量通過輻射熱傳遞給水冷壁中的水，水迅速吸收熱量后汽化充滿蒸汽室。蒸汽室內(nèi)的水蒸氣通過汽水分離器高速旋轉(zhuǎn)離心力，...

精餾是化工生產(chǎn)中分離互溶液體混合物的典型單元操作，其實質(zhì)是多級蒸餾，即在一定壓力下，利用互溶液體混合物各組分的沸點或飽和蒸汽壓不同，使輕組分(沸點較低或飽和蒸汽壓較高的組分)汽化，經(jīng)多次部分液相汽化和部分氣相冷凝，使氣相中的輕組分和液相中的重組分濃度逐漸升高，從而實現(xiàn)分離。精餾塔以進料板為界，上部為精餾段，下部為提留段。一定溫度和壓力的料液進入精餾塔后，輕組分在精餾段逐漸濃縮，離開塔頂后全部冷凝進入回流罐，一部分作為塔頂產(chǎn)品(也叫餾出液)，另一部分被送入塔內(nèi)作為回流液?；亓饕?..

生物質(zhì)蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式鏈條爐排水管蒸汽鍋爐，鍋爐本體的前端為四周布置的水冷壁上部與鍋筒連接下部與集箱連接組成燃燒室，以吸收爐膛輻射熱，其后端在上下鍋筒之間布置密集的對流管束，燃燒后的高溫?zé)煔鈾M向沖刷對流受熱面后，引至單獨布置的省煤器，最后進入除塵器經(jīng)煙囪排出。生物質(zhì)蒸汽鍋爐工作原理：鍋爐兩側(cè)布置水冷壁構(gòu)成爐膛及對流煙道，鍋筒內(nèi)布置有單回程螺紋煙管。爐膛內(nèi)采用水冷整澆的前拱、后拱。前拱為階梯形，后拱為人字形，使拱的覆蓋率接近85%，有利于生物質(zhì)燃料的燃燒。采用大塊式鏈條爐...