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您的位置:首頁  -  產(chǎn)品中心  -  溶劑油分離成套裝置  -  油田伴生氣分離成套設(shè)備  -  3萬噸沼氣二氧化碳回收裝置

沼氣二氧化碳回收裝置

沼氣二氧化碳回收裝置我公司對于不同行業(yè)產(chǎn)生的二氧化碳(CO2回收裝置)尾氣采取相應(yīng)的工藝組合,能將二氧化碳(CO2回收裝置)含量只有60%以上的工業(yè)CO2廢氣回收提純到國家工業(yè)級(jí)、食品級(jí)氣體標(biāo)準(zhǔn)的二氧化碳(CO2回收裝置)?;厥站贫趸迹–O2回收裝置)除了用于焊接、食品、香煙、醫(yī)療、油田等行業(yè)外,更多的使用是把二氧化碳(CO2回收裝置)作為碳資源來轉(zhuǎn)化利用,其經(jīng)濟(jì)價(jià)值亦相當(dāng)可觀。

  • 產(chǎn)品型號(hào):3萬噸
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間:2021-12-15
  • 訪  問  量:1593
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產(chǎn)品詳情

沼氣二氧化碳回收裝置我公司對于不同行業(yè)產(chǎn)生的二氧化碳(CO2回收裝置)尾氣采取相應(yīng)的工藝組合,能將二氧化碳(CO2回收裝置)含量只有60%以上的工業(yè)CO2廢氣回收提純到國家工業(yè)級(jí)、食品級(jí)氣體標(biāo)準(zhǔn)的二氧化碳(CO2回收裝置)?;厥站贫趸迹–O2回收裝置)除了用于焊接、食品、香煙、醫(yī)療、油田等行業(yè)外,更多的使用是把二氧化碳(CO2回收裝置)作為碳資源來轉(zhuǎn)化利用,其價(jià)值亦相當(dāng)可觀。

提濃 CO2

針對二氧化碳回收裝置尾氣壓力比較低,適用于低壓提濃 CO2 的工藝一般采用MEA 法, 提濃 CO2 分離效果更好,且 CO2 收率和純度都較為理想。故綜合考慮各項(xiàng)因素, 本方案推薦采用 MEA 濕法提濃 CO2 工藝回收尾氣中的 CO2。

壓縮

綜合考慮沼氣二氧化碳回收裝置的原料氣 CO2 濃度及雜質(zhì)溶解情況,本裝置采用 3.0MPaG 液化壓力。

精脫硫

沼氣二氧化碳回收裝置擬采用兩臺(tái)脫硫罐,可并聯(lián)或串聯(lián)使用,既能滿足較高的脫硫精度,且裝置簡單,投資少,也可適應(yīng)進(jìn)氣流量較大的波動(dòng)

 脫水干燥

沼氣二氧化碳回收裝置經(jīng)脫硫后的氣體中還含有微量烴類、水份等雜質(zhì)。其中的不凝性氣體CO、O2、N2 等)在后序的提濃塔可脫除至滿足要求;水以及沸點(diǎn)高于 CO2 的組分采用變溫變壓吸附工藝脫除,其基本原理是利用吸附劑對雜質(zhì)組份的吸附容量隨壓力、溫度的不同有較大差異的特性。在吸附劑選擇吸附的條件下,高壓常溫吸附、低壓高溫脫附這些雜質(zhì),達(dá)到氣體凈化的目的。吸附凈化工序由三臺(tái)凈化器組成, 一臺(tái)凈化器處于吸附狀態(tài),一臺(tái)凈化器處于加熱狀態(tài),一臺(tái)凈化器處于冷吹狀態(tài),

液化

沼氣二氧化碳回收裝置 CO2 液化器采用氨作冷媒。在液化器中,液氨在低壓下蒸發(fā)為氣氨, CO2 液化提供冷量;氣氨則返回冰機(jī)系統(tǒng)循環(huán)使用。

提純

沼氣二氧化碳回收裝置液化后物料進(jìn)入提純塔,在塔釜中獲得高純度液體 CO2 產(chǎn)品經(jīng)過冷后直接輸出送至液體CO2 貯罐;從提純塔頂部出來的不凝性氣體經(jīng)換熱器回收冷量后作為脫水干燥工序的再生氣,排放出來的少量廢氣就地放空或進(jìn)入管網(wǎng)。

 液體 CO2 裝置

沼氣二氧化碳回收裝置提純塔釜采用壓縮機(jī)出口高溫氣體作為熱源,無需外部提供熱量;塔頂冷凝器冷量來自塔頂氣減壓閃蒸產(chǎn)生的冷量,無需外部提供冷量。

 

公司主營產(chǎn)品:

1.化工成套設(shè)備:主要為化工、化肥、煉油、制藥等行業(yè)提供非標(biāo)壓力容器成套設(shè)備(油庫、化工品庫廢氣處理、加油站廢氣處理、石腦溶劑成套裝置、二氧化碳成套設(shè)備、甲醇、乙醇精制成套設(shè)備、各種混合物的發(fā)酵提取全套設(shè)備、聚乙烯成套設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造。

2.鍋爐:立式蒸汽鍋爐、臥式生物質(zhì)鍋爐、臥式燃煤蒸汽鍋爐、大型熱水鍋爐 、導(dǎo)熱油鍋爐、WNS燃油(氣)蒸汽鍋爐、電加熱熱水鍋爐、電加熱蒸汽鍋爐。

3.低溫設(shè)備:氧、氬、氮、CO2、LNG液化天然氣儲(chǔ)罐等。

4.氨制冷輔助設(shè)備:蒸發(fā)冷、貯氨器、低溫循環(huán)桶、蒸發(fā)器、油氨分離器、虹吸罐、空分、緊急泄氨器、集油器等。

5.儲(chǔ)罐設(shè)備:蒸汽、空氣、、液氨、二甲醚等儲(chǔ)罐。

6.分離、精餾、萃取設(shè)備:廢甲醇提純成套設(shè)備、二甲醚成套設(shè)備石腦油分離溶劑設(shè)備、發(fā)酵提取全套設(shè)備等各種混合物的回收、分離、精餾、萃取;

7.煉油裝置:常減壓、催化裂化、加氫裂化,延遲焦化、溶劑脫瀝青、重交瀝青、氣分、MTBE、烷基化、異構(gòu)化、芳構(gòu)化、催化重整等裝置的設(shè)計(jì)、安裝。

8.非標(biāo)類壓力容器:脫硫塔、干燥塔、吸附塔、分離塔、精餾塔、分離器、過濾器緩沖罐、回流罐、中間罐、高位槽、底位槽、過熱器、蒸發(fā)器、冷凝器、換熱器等。

公司始終遵循“誠信經(jīng)營,質(zhì)量保障,用戶至上”的經(jīng)營宗旨,發(fā)揚(yáng)開拓進(jìn)取、創(chuàng)新、高效的企業(yè)精神;以量新科技為依托,大力開發(fā)前沿最新產(chǎn)品;
  公司與你共鑄輝煌!

技術(shù)服務(wù):

⑴ 為業(yè)主培訓(xùn)操作和分析技術(shù)骨干;

⑵ 負(fù)責(zé)裝置技術(shù)指導(dǎo)安裝、試車、考核驗(yàn)收的技術(shù)指導(dǎo);

⑶ 為業(yè)主提供項(xiàng)目申報(bào)、審批、驗(yàn)收等所需相關(guān)基礎(chǔ)資料;

⑷ 向業(yè)主解釋設(shè)計(jì)文件;

⑸ 負(fù)責(zé)裝置的催化劑、吸附劑等的裝填指導(dǎo);

⑹ 裝置驗(yàn)收后,長期向業(yè)主提供技術(shù)咨詢等技術(shù)服務(wù);

⑺ 保證長期、及時(shí)地向業(yè)主優(yōu)惠提供本裝置所需的催化劑和吸附劑;

⑻ 保證長期向業(yè)主提供*的備品配件;

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